一、恢复生产。
在工业生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞,影响生产的正常运行。对于这时的情况,主要是快速的清除污垢,保证生产装置可以正常的运转,恢复正常生产状态。
二、恢复装置生产效率。
比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。
哈尔滨设备清洗工艺:
1、隔离设备系统,并将凝汽器里面的水排放干净。
2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。
3、在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装。
4、接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出。
5、开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。
6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出。
7、循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5-6时,需要再添加适量清洗剂。Z终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。注意:清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。
8、达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。
9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用美嘉华高分子产品进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。
10、设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11、比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。这正是企业采用技术应用的价值补偿。
12、同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13、如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片)—按推荐时间循环、浸泡检测预膜效果(红点法或蓝点法)—排放—水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。
14、钝化预膜结束后,采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。注意:清洗剂是一种电解液,两种不同金属处在电解液中,会发生轻微的电镀作用。如我们在清洗列管式换热器的时候,若内部换热管为铜管,其表面的氧化铜将会被溶解,与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面,这就是我们遇到的“镀铜”现象。发生“镀铜”现象并不是把铜管腐蚀,而是铜管表面的氧化铜被还原置换,对金属材质并无影响。