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在生产中，为了确保锅炉在运行中有良好的水汽质量，避免锅炉结垢和腐蚀，根据水电部防腐工作要求，要根据锅炉的情况须定期检查和清洗水垢，特别是对已结垢和积盐的锅炉，必须清洗水垢、去除水垢。水垢往往不是单一的化合物，而是由许多化合物组成的混合物。水质不同，生成的部位不同，以及凝汽器有无泄漏、锅炉运行工况是否正常等使水垢的外观、物理特性及化学组分有很大差异。如以一级钠离子交换软化水作为锅炉补给水的热力设备(中、低压锅炉)，其水垢的化学组分为碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙等;以二级钠离子交换软化水作为锅炉补给水的热力设备(中、高压锅炉)，其锅炉水冷壁管内的水垢化学组分常以复杂的硅酸盐为主;以除盐水作为锅炉补给水的热力设备(高压或超高压以上的锅炉)，其水垢的化学组分主要是铁、铜的氧化物。在钙镁水垢中，以钙镁盐类为主，有时可达90%以上。
锅炉清洗时首先要考虑沉积物的组成及其溶解能力、设备结构及其材料品种等。另外，清洗药品的使用还应考虑经济、方便、货源以及废渣处理、排放等问题。
1、查看锅炉的进出口，遵守低进高出的原则。用清洗泵、清洗槽、胶管与锅炉形成一回路，然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环，检查回路是否有泄漏点。
2、在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂。经过1-2小时循环后测试清洗液浓度，若浓度下降再向系统加入1-2%的清洗剂。正式清洗6-8小时后隔半小时测一次清洗液浓度，若3-4次测定结果基本相近，即可判定为清洗终点。
3、排放清洗残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）。
4、再向系统内加入LN202钝化剂，循环6-12小时后排放。
5、排放钝化剂残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）。
