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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在以下三个方面。
浪费大量燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；
当水垢厚度（S）≥2mm时，浪费燃料13～18%；
当水垢厚度（S）≥3mm时，浪费燃料18～26%。
钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
增加检修费用和降低使用寿命
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
(一)清洗后，应当打开锅筒和下联箱检查孔、直流炉的启动分离器和集箱手孔等，进行内部检查并彻底清除沉渣；
(二)检查监视管，判断清洗效果。必要时，对水冷壁、省煤器等进行割管检查，确定清洗效果；
(三)检查完毕后，恢复汽包内和系统中拆下的装置和部件，并撤掉堵头、隔板、节流装置等，使系统恢复清洗前状态。
